Tegneprosess: den nøyaktige utskjæringen av gasspikerkroppen

Når det valsede stålet går inn i tegneprosessen, står det overfor en serie nøye utformede former. Disse formene er som sjekkpunkter. Stålet må passere gjennom dem én etter én under spenningen for å fullføre sin egen transformasjon. Prinsippet med tegning virker enkelt, men det inneholder faktisk utallige tekniske detaljer. Under påvirkning av spenning er stålet i nær kontakt med den indre veggen av formen. Når stålet fortsetter å passere gjennom formen, reduseres diameteren gradvis og lengden øker tilsvarende. I denne prosessen er hver endring i størrelse relatert til den endelige ytelsen til gassspikeren.

Som kjerneverktøyet i tegneprosessen, bestemmer design- og produksjonsnivået til tegnematrisen direkte kvaliteten på spikerstangen. Finishen på den indre veggen av formen er det primære hensynet. Hvis den indre veggen ikke er jevn nok, vil overflaten av stålet bli ripet opp når den passerer gjennom formen, og danne fine sprekker eller spor. Disse tilsynelatende bittesmå feilene kan bli stresskonsentrasjonspunkter under bruk av gassspiker, redusere styrken til neglekroppen og til og med føre til at neglekroppen knekker når den utsettes for kraft. Den indre veggen i formen må gå gjennom flere slipeprosesser, fra grovsliping til finsliping, og deretter til polering. Hvert trinn streber etter å gjøre den indre veggen så glatt som et speil for å sikre at stålet kan passere jevnt uten skade. ?
Nøyaktigheten til formåpningen er også avgjørende. Gassspiker har ekstremt strenge krav til størrelsen på spikerstangen. Selv ekstremt små feil kan påvirke festeeffekten i praktiske applikasjoner. Åpningen til tegnematrisen må utformes i henhold til en nøyaktig størrelsesgradient. Åpningen på hver form danner en rimelig størrelsesforskjell med de fremre og bakre formene, slik at stålet gradvis og jevnt deformeres under tegneprosessen. Denne nøyaktige størrelseskontrollen sikrer ikke bare konsistensen av diameteren til spikerstangen, men unngår også effektivt defekter som hulrom og løshet inne i stålet på grunn av overdreven deformasjon. Ved produksjon av formen brukes høypresisjonsbehandlingsutstyr, for eksempel CNC-maskineringssentre, for å nøyaktig kontrollere bevegelsesbanen til verktøyet gjennom dataprogrammer for å sikre at feilen i formåpningen kontrolleres innenfor et veldig lite område. ?
Innstillingen av støpeformen er også nøkkelen til utformingen av tegneformen. Den passende avsmalningen kan lede stålet til å komme jevnt inn i dysen, redusere friksjonen og motstanden mellom stålet og dyseinngangen, og hjelpe stålet til å bli jevnt belastet inne i dysen for å unngå overdreven lokal belastning. Hvis avsmalningen er for liten, kan stålet ha problemer med å komme inn i formen, noe som resulterer i blokkering av trekkeprosessen; hvis avsmalningen er for stor, vil stålet bli ujevnt deformert i formen, noe som påvirker dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til spikerstangen. Ingeniører må bestemme den mest egnede formkonusen etter gjentatte beregninger og tester basert på ulike faktorer som materialegenskapene til stålet, trekkhastigheten og størrelsen på trekkkraften. ?
Under tegneprosessen er kontrollen av trekkkraften nøkkelfaktoren for å sikre jevn fremdrift av prosessen. Hvis trekkkraften er for liten, kan ikke stålet overvinne motstanden til dysen og det er vanskelig å passere gjennom dysen, noe som resulterer i trekkfeil; hvis trekkkraften er for stor, kan stålet bli overstrukket, noe som kan føre til tynning og brudd. For å oppnå presis strekkkontroll er moderne tegneutstyr utstyrt med avanserte sensor- og kontrollsystemer. Sensoren overvåker spenningen og deformasjonen av stålet under tegneprosessen i sanntid og overfører dataene til kontrollsystemet. Styresystemet justerer trekkkraften dynamisk i henhold til forhåndsinnstilte parametere. Når utilstrekkelig spenning oppdages, øker systemet automatisk spenningen; når spenningen er for stor, reduseres spenningen i tide for å sikre at tegneprosessen er stabil og jevn. ?
I tillegg til spenningskontroll spiller også bruk av smøremidler en viktig rolle i tegneprosessen. Spesielle smøremidler påføres jevnt på overflaten av stålet for å danne en smørefilm mellom stålet og dysen. Denne smørefilmen kan redusere friksjonen mellom de to betydelig, redusere slitasjen på ståloverflaten og bidra til å forbedre trekkeeffektiviteten. Smøremidler kan også til en viss grad isolere luften, forhindre at stålet oksiderer under tegneprosessen, og beskytte stålets overflatekvalitet. Ulike typer stål og støpeformer må bruke smøremidler som er egnet for dem for å oppnå den beste smøreeffekten. ?
Tegneprosessen oppnås ikke over natten, men en trinn-for-trinn-prosess. Stålet må passere gjennom flere former i rekkefølge for gradvis å nå den nødvendige størrelsen og nøyaktigheten. I denne prosessen må størrelsen og overflatekvaliteten til spikerstangen testes etter hver tegning. Når et problem er funnet, juster tegningsparametrene eller bytt ut formen i tide for å sikre at den endelige spikerstangen oppfyller kvalitetsstandardene.
Tegneprosessen spiller en uunnværlig rolle i produksjonsprosessen av gassspiker. Gjennom nøye utforming og produksjon av støpeformer, presis kontroll av prosessparametere som spenning, og streng kontroll av hvert ledd, blir det valsede stålet skåret inn i spikerstenger med presise dimensjoner og glatte overflater. Det er denne nøyaktige utskjæringsprosessen som legger et solid grunnlag for realiseringen av den utmerkede ytelsen til gassnagler, som lar små gassnagler spille en kraftig og pålitelig festerolle innen områder som konstruksjon og dekorasjon. Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsteknologi, vil tegneprosessen fortsette å bli optimalisert for å gi en sterk garanti for produksjon av gassspiker av høyere kvalitet.